目前沥青砼路面摊铺工艺已相当成熟，沥青砼的摊铺质量是影响路面好坏的一个重要因素。而沥青混合料的摊铺又依赖于摊铺机械，近几年摊铺机械逐年换代更新，机械性能逐渐完善，因而熟练掌握机械的性能，科学地安排摊铺工艺，才能铺出高质量的沥青砼路面。我结合在施工现场的施工经验，就沥青摊铺机施工特点、施工前准备工作、施工阶段、施工安全工作，这几个阶段和大家一起分享，武汉沥青摊铺施工公司给大家进行讲解，希望对大家有所帮助。

沥青混凝土面层的碾压：分初压、复压和终压三阶段。要求“高频、低幅、紧跟、慢压”，“高频、低幅”碾压为防止表面石料损坏，保证石料有良好的棱角性和嵌挤作用。“紧跟、慢压”要求压路机紧跟摊铺机后在高温状态下碾压，碾压速度控制在40-60m/min，切忌低温条件下反复碾压。

初压：沥青混合料摊铺整形后，采用光轮压路机静压1遍，再利用胶轮压路机高温下揉搓使摊铺的沥青混凝土致密，初压温度140℃，并不得低于135℃。压路机轮宽，能取得好的路面平整度。在路面平直段压路机从外侧向中心碾压，较高段从内侧向外侧碾压，相邻碾压带宽重叠1/3～1/2轮宽，之后碾压路中心部分。

复压：压路机高频、低幅振压1遍，复压紧随初压后进行，碾压温度不得小于120℃，碾压速度控制在要求内，压路机主动轮朝向摊铺机方向。碾压时质检人员采用核子密度仪检测碾压压实度，测温员检测碾压温度并做好记录，核子密度仪检测沥青混合料压实度没明显变化时，说明沥青混合料已碾压密实。

终压：主要是消除复压留下的轮迹，压路机静压2遍，碾压温度80℃，以完全消除轮迹为准。

路两侧靠近混凝土平缘石处沥青混凝土碾压：为避免混凝土平缘石损坏，采用小型压路机碾压。

碾压过程中，压路机行驶须平稳，起、停车须缓慢，严禁突然停车。压路机按“先起动后起振、先停振后停车”的原则进行作业。

随摊铺随碾压，初压和复压要低速进行，以免对热料产生推移、开裂，影响混合料内在质量和表面平整度。压实过程中要及时测量并记录混凝土温度以便指挥碾压作业。每次碾压作业的长度，由测油温的试验人员控制。